非標設備(又稱標改設備)，一般在標準機型的模板下，根據各個客戶的不同需求進行局部修改與定制。雖然定制的部分占比不大，但因每家客戶的定制需求不同，對應的用料與部分加工件圖紙就產生了區別，在整個裝配過程甚至出貨后都可能涉及到圖紙變更。在整個流程跟進與追蹤過程中，就需要根據這家客戶的當前訂單進行追蹤。因此需要按訂單項目為中心的追蹤方式做流程串聯與管理。通用ERP是以產品為中心進行追蹤，產品成型后不允許后期再做修改，在非標行業不適用。

與普通設備相比，非標設備設計制造具有以下特點：

1.實現相應的機電一體化功能，設備復雜。零部件數量巨大，且涉及電控，氣動，液壓等多種技術。

2.整個設備一般采用分步設計的方法，邊設計邊下圖。在設計過程中會有很多反復，圖紙更改頻繁。

3.工藝裝備大多采用通用夾具，標準附件，通用刀具和萬能量具，靠劃線和試切法達到精度要求，工藝設計以

工藝流程為主，工作量大。

4.對工作技術要求較高。

5.材料與人工成本較高。

非標設備生產制造管理目前以手工臺帳為主，信息孤島，碎片化情況比較嚴重。嚴重的制約了企業的發展。

日常管理中主要存在以下幾個比較大的問題：

1.   非標機械廠按項目生產，一邊設計一邊生產，過程中會經常出現變更情況，資料不規范，

通知不到位經常出現需要的料件沒有及時采購回來，不需要的料件重復采購。

2.   物料按項目對應，很多料件只需要用一次，不同工程師對料件定義不一，建立資料很煩瑣，圖紙管理亂。

3.   進度難以管控，項目交期延誤。

4.   按合同分期收款，項目合同多時，業務員人無法準確跟進第一期的收款時間，財務人員也時常遺忘，根本

無法按時跟蹤收款或催款。

5.   庫存物料當存放時間過長時，根本無法統計呆滯物料的庫存數和庫存金額。

6.   同一物料用在不同訂單上時，沒有通過占用管理，總是會出現物料庫存夠用，實際多個生產單領用時造成

庫存不夠，影響生產進度，無法保證交期。

二、系統特點

1.     規范工作流程，簡化崗位工作內容，數據分權限共享減少部門溝通，提高效率。

2.     客戶資料，供應商資料，BOM表，圖紙，盤點資料等可一次性導入系統。

3.     無需手工建立物料資料，導入BOM表時系統自動建立。

導入系統前：數據整理成EXCEL格式，一鍵導入方便快捷：